ٽرمينل بلاڪ جو مسئلو حل ڪرڻ

ٽرمينلز جي معيار ۽ ڀروسي کي يقيني بڻائڻ ۽ مٿين موتمار ناڪامين جي واقعن کي روڪڻ لاءِ، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته لاڳاپيل اسڪريننگ ٽيڪنيڪل ضرورتن جو مطالعو ۽ تيار ڪيو وڃي پروڊڪٽس جي ٽيڪنيڪل حالتن جي مطابق، ۽ هيٺ ڏنل ٽارگيٽ ناڪامي جي روڪٿام تي عمل ڪيو وڃي. اعتبار جي چڪاس.

1. غريب رابطي کي روڪڻ
1) تسلسل جي ڳولا
2012 ۾، عام ٽرمينل ٺاهيندڙن جي پيداوار جي قبوليت جي امتحان ۾ ڪا به اهڙي شيء ناهي، ۽ صارفين کي عام طور تي انسٽاليشن کان پوء تسلسل جي جانچ ڪرڻ جي ضرورت آهي.تنهن ڪري، اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته ٺاهيندڙن کي شامل ڪرڻ گهرجي 100٪ پوائنٽ-بائي-پوائنٽ تسلسل ڳولڻ جي شين جي ڪجهه اهم ماڊلن ۾.

2) فوري مداخلت جو پتو لڳائڻ
ڪجھ ٽرمينل بلاڪ متحرڪ vibration ماحول ۾ استعمال ٿيندا آھن.تجربن ثابت ڪيو آهي ته صرف چيڪ ڪرڻ ته ڇا جامد رابطي جي مزاحمت قابل آهي، متحرڪ ماحول ۾ قابل اعتماد رابطي جي ضمانت نه ٿي سگهي.ڇاڪاڻ ته قابل رابطي جي مزاحمت سان رابطا اڪثر ڪري وائبريشن، جھٽڪو ۽ ٻين نقلي ماحولياتي ٽيسٽن دوران فوري بجلي جي ناڪامي جي تابع هوندا آهن، اهو بهتر آهي ته ڪجهه ٽرمينلز لاءِ 100٪ متحرڪ وائبريشن ٽيسٽون ڪيون وڃن جن کي اعليٰ اعتماد جي ضرورت هوندي آهي.رابطي جي اعتبار.

3) اڪيلو سوراخ علحدگيء واري قوت جي ڳولا
سنگل هول علحدگيءَ واري قوت ان علحدگيءَ واري قوت ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا ميٽيڊ اسٽيٽ ۾ رابطا جامد کان حرڪت ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي، جنهن کي اهو ظاهر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته پن ۽ ساکٽ رابطي ۾ آهن.تجربا ڏيکارين ٿا ته اڪيلو سوراخ جي علحدگيء واري قوت تمام ننڍي آهي، جنهن ڪري سگنل کي فوري طور تي ڪٽيو وڃي ٿو جڏهن وائبريشن ۽ شاڪ لوڊ جي تابع ٿي سگهي ٿي.رابطي جي مزاحمت کي ماپڻ جي ڀيٽ ۾ هڪ سوراخ جي الڳ ٿيڻ واري قوت کي ماپ ڪري رابطي جي اعتبار کي ماپڻ وڌيڪ اثرائتو آهي.انسپيڪشن معلوم ٿيو ته سنگل هول علحدگيءَ واري قوت جيڪ جي برداشت کان ٻاهر آهي، ۽ رابطي جي مزاحمت جي ماپ اڪثر ڪري اڃا به قابل آهي.انهي سبب لاء، مستحڪم ۽ قابل اعتماد رابطن سان لچڪدار پلگ ان رابطن جي نئين نسل کي ترقي ڪرڻ کان علاوه، ٺاهيندڙن کي خودڪار پلگ ان فورس ٽيسٽنگ مشينن کي استعمال نه ڪرڻ گهرجي اهم ماڊل لاءِ ڪيترن ئي پوائنٽن تي ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ، ۽ 100٪ پوائنٽ کي کڻڻ گهرجي. - ختم ٿيل شين لاء پوائنٽ آرڊر.انفرادي جيڪ جي آرام جي ڪري سگنل کي ڪٽ ٿيڻ کان روڪڻ لاء سوراخ ڌار ڪرڻ واري قوت کي چيڪ ڪريو.

2. غريب موصليت جي روڪٿام
1) موصليت جي مواد جي چڪاس
خام مال جي معيار کي انسولين جي موصلي ملڪيت تي وڏو اثر آهي.تنهن ڪري، خام مال ٺاهيندڙن جو انتخاب خاص طور تي اهم آهي، ۽ مواد جي معيار کي انڌا خرچ گھٽائڻ سان وڃائي نٿو سگهجي.معزز وڏي ڪارخاني جي مواد کي چونڊڻ گهرجي.۽ ايندڙ مواد جي هر بيچ لاء، ضروري آهي ته احتياط سان چيڪ ڪريو ۽ اهم معلومات جي جانچ ڪريو جيئن بيچ نمبر، مواد سرٽيفڪيٽ وغيره.استعمال ٿيل مواد جي پيچيدگي ۾ سٺو ڪم ڪريو.

2) انسوليٽر موصلي مزاحمت جي چڪاس
2012 جي طور تي، ڪجهه پيداوار پلانٽ جي ضرورت آهي ته بجليء جي ملڪيت کي تيار ڪيل شين ۾ گڏ ڪرڻ کان پوء جانچيو وڃي.نتيجي طور، انسوليٽر جي نا مناسب موصليت جي مزاحمت جي ڪري، تيار ڪيل شين جي پوري بيچ کي ختم ڪرڻو پوندو.هڪ معقول عمل هجڻ گهرجي 100٪ پروسيس اسڪريننگ انسولٽر حصن جي حالت ۾ قابليت برقي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

3. خراب فڪسيشن جي روڪٿام
1) مٽاسٽا جي چڪاس
مٽاسٽا جي چڪاس هڪ متحرڪ چيڪ آهي.انهي جي ضرورت آهي ته ملندڙ پلگ ۽ ساکٽس جو ساڳيو سلسلو هڪ ٻئي سان ڳنڍجي سگهي ٿو، ۽ اهو معلوم ٿئي ٿو ته ڇا انسولٽر، رابطن ۽ ٻين حصن جي وڏي سائيز، غائب حصن يا غلط اسيمبليء جي سبب داخل ڪرڻ، ڳولڻ ۽ بند ڪرڻ ۾ ڪا ناڪامي آهي. , وغيره , and even disintegrate under the action of rotational force .مٽاسٽا جي چڪاس جو هڪ ٻيو ڪم وقت ۾ اهو معلوم ڪرڻ آهي ته ڇا ڪو ڌاتو اضافي آهي جيڪو پلگ ان ڪنيڪشن جهڙوڪ ٿريڊز ۽ بيونٽس ذريعي موصليت جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.تنهن ڪري، ڪجهه اهم مقصدن لاء ٽرمينل جي 100٪ هن شيء لاء چيڪ ڪيو وڃي ته جيئن وڏي موتمار ناڪامي حادثن کان بچڻ لاء.

2) Torque مزاحمت چيڪ
Torque مزاحمت جو معائنو هڪ تمام مؤثر معائنو طريقو آهي جيڪو ٽرمينل بلاڪ جي تعميراتي اعتبار جو جائزو وٺڻ لاءِ.معيار جي مطابق، نمونن کي torque مزاحمت جي چڪاس لاء هر بيچ لاء نموني ڪيو وڃي، ۽ وقت ۾ مسئلا ڳولڻ گهرجي.

3) crimped تار جي امتحان ذريعي
برقي سامان ۾، اهو اڪثر ملي ٿو ته انفرادي ڪور ڪرمنگ تارن کي جاء تي نه پهچايو ويو آهي، يا پهچائڻ کان پوء بند نه ٿي سگهي، ۽ رابطو ناقابل اعتبار آهي.تجزيي جو سبب اهو آهي ته انفرادي تنصيب سوراخ جي اسڪرو دانت تي burrs يا گندگي آهن.خاص طور تي جڏهن ڪارخاني پاران پلگ ساڪٽ ۾ نصب ڪيل آخري ڪجهه مائونٽنگ هولز استعمال ڪري رهيا آهيون، ان ۾ نقص معلوم ڪرڻ کان پوءِ، اسان کي هڪ هڪ ڪري انسٽال ٿيل ٻين سوراخن ۾ ڪرم ٿيل تارن کي ڪڍڻو پوندو ۽ ساڪٽ کي مٽائڻو پوندو.ان کان علاوه، تار جي قطر جي غلط چونڊ ۽ crimping ايپرچر جي ڪري، يا crimping جي عمل جي غلط آپريشن جي ڪري، هڪ حادثي جو سبب اهو ٿيندو ته crimping آخر مضبوط نه آهي.انهي سبب جي ڪري، تيار ڪيل پراڊڪٽ ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ، ٺاهيندڙ کي پهچائڻ واري پلگ (سيٽ) نموني جي سڀني تنصيب سوراخ تي مڪمل جانچ ڪرڻ گهرجي، يعني، پن سان تار کي نقل ڪرڻ لاء لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ وارو اوزار استعمال ڪريو. جڪ پوزيشن ڏانهن، ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا ان کي بند ڪري سگهجي ٿو.پراڊڪٽ جي ٽيڪنيڪل گهرجن مطابق هر ڀريل تار جي ڇڪڻ واري قوت کي چيڪ ڪريو.